မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ် 99.9% မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစျေးနှုန်း စက်ရုံ Magnesium Alloy Ingot Gadolinium

သတ္တုမဂ္ဂနီဆီယမ်သည် သိပ်သည်းဆနည်းသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကောင်းသည်။လက်ရှိအင်ဂျင်နီယာသတ္တုများထဲတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်၏သိပ်သည်းဆသည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး သံမဏိ၏ 1/5၊ ဇင့် 1/4 နှင့် အလူမီနီယမ်၏ 2/3 ဖြစ်သည်။သာမန်သွန်းမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သွန်းအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ တူညီသော တောင့်တင်းမှု ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ တိကျသော ခွန်အားသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်၏ တောင့်တင်းမှုသည် အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်း၏ တောင့်တင်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်းအတွက် များစွာအကျိုးရှိသည်။
သတ္တုမဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး တုန်လှုပ်မှု စုပ်ယူမှုအားကောင်းသည်။မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုစပ်များသည် ပြင်ပ စွမ်းအားများ သက်ရောက်သောအခါ ကြီးမားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။သို့ရာတွင် သက်ရောက်မှုခံဝန်ကို ခံလိုက်သောအခါ၊ စုပ်ယူလိုက်သော စွမ်းအင်သည် အလူမီနီယမ်ထက် 1.5 ဆ ဖြစ်သောကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်း-ဘီးအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသော စိုစွတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။စံပြပစ္စည်း။
သတ္တုမဂ္ဂနီဆီယမ် ingot တွင် အပူခံနိုင်မှု နည်းပါးပြီး၊ လျင်မြန်သော ခိုင်မာမှု အမြန်နှုန်းနှင့် အသေခံပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသည် ကောင်းသောသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အရည်ကြည်နှင့် လျင်မြန်သော ခိုင်မာမှုနှုန်းရှိသည်။၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် ပြတ်သားသော အစွန်းများနှင့် ထောင့်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလွန်အကျွံ ကျုံ့ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်း၏အပူခံနိုင်မှုနည်းပါးသောကြောင့် တူညီသောအလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ 40% မှ 50% သာလွန်ပြီး သွန်းများသည် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များရှိသည်။
သတ္တုမဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုစပ်များသည် အသုံးများသော သတ္တုများကြားတွင် စက်ရန်အလွယ်ကူဆုံး ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းနှင့် စျေးပေါသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကိရိယာသုံးစွဲမှုနည်းပါသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းမပြုဘဲ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ဖြင့် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။